A principal função de uma matriz é fornecer os meios para espalhar o material que está sendo processado à largura e espessura desejadas, de maneira uniforme econtrolada.
O funcionamento é relativamente simples, material fundido é alimentado à matriz plana normalmente através de uma extrusora, antes da matriz podemos ter um troca-telas para eliminar impurezas e uma bomba de engrenagens para garantir pressão constante antes da matriz plana. O material entra na matriz pela parte de trás, é necessário ter um adaptador entre o equipamento anterior e a matriz, percorre os canais de fluxo, se espalha por toda a largura e espessura da matriz e sai pela parte da frente denominada lábio. Esse material é resfriado e se transforma em um filme ou chapa de plástico. Podemos utilizar matrizes planas em revestimento por extrusão, ou seja, quando um material é alimentado à matriz e este é aplicado em cima de algum substrato. As matrizes planas são aquecidas e controladas termicamente por resistências para manter o processo contínuo.
Existem muitos fatores importantes a serem considerados quando discutimos a fabricação de uma matriz plana como por exemplo: material a ser processado, largura e espessura do produto final, aplicação, tempo de residência e distribuição do polímero dentro da matriz, entre outros.
MATRIZ PLANA MANUAL
Como o próprio nome diz, o ajuste do lábio da matriz é feito manualmente. Os operadores devem analisar o perfil do produto extrudado e realizar o ajuste de todos os parafusos do lábio manualmente para atingir o perfil desejado. É possível incluir dispositivos extras (Ex.: FastGap, Deckle, entre outros) para facilitar a operação, isso dependerá do material e aplicação final. Por último, existem tipos de matrizes diferentes para cada aplicação. Existe um time de especialistas pronto para analisar o processo e recomendar a correta ferramenta.
MATRIZ PLANA AUTOMÁTICA
O sistema da EDI denominado Autoflex já foi instalado em mais de 2.300 matrizes em todo o mundo, é um sistema de controle automático com tecnologia de última geração para controlar com precisão o perfil de espessura do filme. Além de possibilitar maior qualidade e produtos mais precisos, o sistema pode gerar substancial economia de matéria prima em relação ao ajuste manual convencional.
A evolução mais recente é o Autoflex VI, com uma gama de curso disponível de +/- 0.015″. (+/- 380 microns). O Autoflex VI também está disponível como um módulo removível que pode facilmente ser desacoplado da matriz como uma unidade completa para fácil e rápida manutenção, conhecido como o Autoflex VI-R.
SISTEMA DE RESTRIÇÃO LATERAL (DECKLE)
Deckles são dispositivos de regulação que variam a largura do produto final bloqueando parte da matriz plana em ambas as extremidades. A EDI oferece uma ampla gama de tipos externos e internos.
Os sistemas externos de deckle incluem: deckles laterais fixos, deckles laterais flexíveis e Deckles Rápidos denominados Fast Deckle™.
Os sistemas internos de deckle incluem: EPC™ – Deckle interno/externo completo com controle de perfil das extremidades e EPC-R™ – Deckles parcialmente interno para controle do perfil das extremidades. Ambas as opções de deckle interno estão disponíveis em sistemas motorizados.
FECHAMENTO/ABERTURA RÁPIDA (FASTGAP™)
É um mecanismo que permite o ajuste através de um único ponto, este sistema torna possível ajustar a posição do lábio inferior móvel da matriz, variando a espessura do filme/chapa/revestimento dentro de um intervalo de 6,4 mm sem ter que tirar a matriz da linha. Uma matriz equipada com o sistema FastGap™ em seu lábio inferior opera no princípio de separar as responsabilidades dos lábios. Um adicional de 2,5 mm está disponível com o lábio superior da matriz, que controla o perfil calibre transversal. Juntos, esses recursos aumentam a possibilidade de ajuste da distância máxima anterior de 2,5 mm para 7,6 mm. O dispositivo de regulação utilizados pelo operador da linha de extrusão para ativar o sistema FastGap™ está equipado com um dispositivo similar ao micrômetro, que indica com precisão a distância.
BARRA DE RESTRIÇÃO (RESTRICTOR BAR)
A barra de restrição, também conhecida com régua, é um dos dispositivos extras que a EDI pode incluir na fabricação de uma matriz plana. De maneira geral, esse dispositivo permite que chapas de espessura grossa possam ser fabricadas de maneira mais amigável. A barra de restrição irá auxiliar na correta distribuição do fluxo de material vindo da extrusora.
SUPORTE PARA MATRIZ (DIE CART)
Suporta com segurança a sua matriz de extrusão enquanto ela estiver em funcionamento com uma montagem horizontal de suporte para matriz. Projetamos seu carrinho para ajudar você a trabalhar mais eficientemente, podemos incluir uma plataforma para o operador e/ou um suporte para outros itens montados próximo à matriz (Ex.: adaptadores ou troca-telas).
SISTEMA DE SUPORTE PARA MANUTENÇÃO E LIMPEZA DE MATRIZES (ULTRA CART)
Melhorar a segurança dos trabalhadores, reduzir o tempo de inatividade, simplificar a desmontagem e montagem da matriz e evitar danos elevados para as superfícies críticas da matriz durante a manutenção. Os sistemas de suporte para manutenção e limpeza irão agilizar os procedimentos de limpeza, porque o sistema permite que as metades da matriz sejam facilmente giradas para acessar as superfícies de fluxo.
Sistema Básico UltraCart
Projetado para uma matriz de apenas uma camada.
Sistema UltraCart de Serviço Rápido
Projetado para matrizes de coextrusão multi-camadas. Totalmente mecanizado, o sistema pode ser montado em um trilho da linha de processamento para um local de trabalho para limpeza e manutenção da matriz. Os técnicos podem desmontar, limpar, remontar e retornar a matriz à operação – tudo isto sem remover componentes da matriz de sua montagem segura sobre o suporte.
CÂMARA DE VÁCUO
Consiga melhor estabilização do filme extrudado com uma câmara de vácuo dupla do que com outros dispositivos. Uma pré-câmara de varredura remove o ar entre a superfície do rolo e do filme. Uma segunda câmara apresenta um vácuo maior que estabiliza a área de formação do filme, reduz o pescoço (neck-in) e controla o movimento da extremidade do filme.
Para simplificar a limpeza, manutenção e instalação, a câmara de vácuo dupla é de aço inoxidável e tem um balanço, câmara de separação. Diversas configurações de lâminas, ajustável na seção pré-varredura bem como entre a pré-varredura e a câmara primária podem ser fornecidas.