Visão Geral

Todo produto tem especificações que devem ser respeitadas pelo fabricante. Em processos de extrusão, uma das especificações mais importantes diz respeito à limites máximo e mínimo de espessura. Esses limites são importantes tanto para o cliente final quando para o fabricante, garantindo que o produto siga as normas exigidas pelo mercado e, conseqüentemente, seja aceito. Os fabricantes devem ter sua produção próxima ao limite inferior de espessura, pois cumprem os requisitos necessários e economizam matéria-prima. Os medidores de espessura em linha realizam a medição instantaneamente e, através de gráficos de fácil visualização, é possível realizar a correção do perfil, se aproximar ao limite inferior sem ultrapassar e assim, economizar matéria prima.

Existem diversas tecnologias para as mais diversas aplicações. Chapas, filmes, revestimentos e umidade podem ser medidos em linha e cada tecnologia cobre uma gama de materiais e aplicações específicas.

O funcionamento é particular de cada tecnologia mas esse tipo de equipamento realiza o scaneamento de um web em movimento, indo de um lado para o outro a velocidade constante, o software realiza todos os cálculos necessários e um gráfico é ilustrado na tela. Através desses gráficos é possível ter registro dos processos produtivos e realizar correções do perfil extrudado. Essa correção pode ser realizada manualmente pelos operadores ou automaticamente, quando existe uma comunicação entre o Medidor de Espessura e a Matriz ou outros equipamentos que determinam as dimensões finais do extrudado.

Todo produto tem especificações que devem ser respeitadas pelo fabricante. Em processos de extrusão, uma das especificações mais importantes diz respeito à limites máximo e mínimo de espessura. Esses limites são importantes tanto para o cliente final quando para o fabricante, garantindo que o produto siga as normas exigidas pelo mercado e, conseqüentemente, seja aceito. Os fabricantes devem ter sua produção próxima ao limite inferior de espessura, pois cumprem os requisitos necessários e economizam matéria-prima. Os medidores de espessura em linha realizam a medição instantaneamente e, através de gráficos de fácil visualização, é possível realizar a correção do perfil, se aproximar ao limite inferior sem ultrapassar e assim, economizar matéria prima.

Existem diversas tecnologias para as mais diversas aplicações. Chapas, filmes, revestimentos e umidade podem ser medidos em linha e cada tecnologia cobre uma gama de materiais e aplicações específicas.

O funcionamento é particular de cada tecnologia mas esse tipo de equipamento realiza o scaneamento de um web em movimento, indo de um lado para o outro a velocidade constante, o software realiza todos os cálculos necessários e um gráfico é ilustrado na tela. Através desses gráficos é possível ter registro dos processos produtivos e realizar correções do perfil extrudado. Essa correção pode ser realizada manualmente pelos operadores ou automaticamente, quando existe uma comunicação entre o Medidor de Espessura e a Matriz ou outros equipamentos que determinam as dimensões finais do extrudado.

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Equipamentos/Informações técnicas

Linhas COMPAC
Linhas para PET
Linha GM Tandem
Linhas convencionais AF com alimentação forçada
Linhas COMPAC

Eficiência e produtividade superior com economia de energia

A linha de regeneração COMPAC representa a mais avançada tecnologia de mercado. Caracterizada por uma grande flexibilidade com possibilidade de reciclar quaisquer tipos de plásticos.

A composição típica de cada linha é constituída por triturador, extrusora, filtro e corte tipo anel líquido ou corte tipo submerso em água.

Este tipo de linha está disponível em vários modelos de acordo com a capacidade de produção. Cada linha pode ser personalizada com complementos adicionais para atender às necessidades apresentadas pelo cliente.

O projeto e dimensões compactas torna-se extremamente fácil, rápido de se instalar e transportar.

Linhas para PET

Eficiência, produtividade superiores e economia de energia

As linhas para a reciclagem de PET são geralmente compostas de trituradores, transportadores, extrusoras, trocadores de tela e corte direto submerso em água.

O aspecto mais importante quando se produz estes materiais são as necessidades de limitar a queda do valor de viscosidade (IV). Este valor determina o desempenho mecânico que o material pode ter.

As linhas que a Gamma Meccanica desenha, permite mínima ou nenhuma perda de IV. Essas linhas também são apropriadas para a regeneração do PA e Nylon.

Este tipo de linha está disponível em vários modelos de acordo com a capacidade de produção.

Linha GM Tandem

Reciclagem de material com muita impressão, molhado e contaminado

A linha Tandem foi projetada para a reciclagem de material com grande superfície impressa, com umidade de até 12% e de água altamente contaminada. O sistema é composto de uma Alimentação Compac e duas extrusoras dispostas em “tandem” ( em cascata). A eficácia do sistema é garantida por uma inovadora e patenteada “degasagem”.

A linha pode ser ligada a dois troca-filtros: um depois da extrusora principal, que elimina o contaminante de maior dimensão e, a seguir, outro que permite a eliminação de partículas entre 100 mícrons.

O final da linha é constituído por um cortador rotativo tipo anel líquido TDA. Outra particularidade da linha é a eficiência do sistema de degasagem para o tratamento de materiais com mais do que 100% de impressão. Os gases ou vapores que se formaram pela temperatura de fusão são misturados no seu interior e excluídos pela força de extração criada pelo vácuo.

Na estrutura pode ser instalado um respirador adicional para expelir quaisquer gases resíduos.

Linhas convencionais AF com alimentação forçada

As linhas de regeneração convencional com alimentação forçada são ideais para a reciclagem de materiais plásticos em filmes, moídos, aglutinados e que requerem o uso do moinho granulador. Este tipo de linha está disponível em vários modelos de acordo com a capacidade de produção. Cada linha pode ser personalizada mediante solicitação com componentes adicionais para atender as necessidades apresentadas pelo cliente.

A composição típica de cada linha:

• moinho de granulação
• alimentação forçada
• extrusora
• filtro
• corte na cabeça

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