Visão Geral
A MAAG é o fabricante líder mundial de bombas de engrenagens, sistemas de granulação e de filtragem para as exigentes aplicações nas indústrias de plásticos, química, petroquímica e de processamento de alimentos.
A MAAG desenvolve, produz e distribui soluções altamente inovadoras e especialmente adaptadas ao cliente, como sistemas completos de bombas e de granulação baseadas em uma tradição industrial que remonta ao ano de 1910. Com sede na Suíça e locais de produção e distribuição na Alemanha, França, Itá- lia, Cingapura, Taiwan, Malásia, China, Brasil e EUA, o grupo emprega mais de 500 funcionários. O grupo opera no mercado com as marcas de produtos ” MAAG pump systems”, ” MAAG filtration systems” e “AUTOMATIK pelletizing systems”
MAAG pump systems é conhecida em todo o mundo como pioneira e líder em tecnologia no desenvolvimento e fabricação de bombas de engrenagens e soluções de sistema adaptadas às neces- sidades do cliente. As bombas são usadas para transportar produtos de alta viscosidade, como polímeros, químicos e lubrificantes, cumprindo as mais elevadas exigências dos usuários industriais em termos de confiabilidade e desempenho. A MAAG pump systems é líder mundial de mercado nas áreas de bombas de polímeros e bombas de compostos.
A MAAG filtration systems desenvolve e produz soluções de filtragem avançadas e de aplicação específica que garantem o máximo desempenho e confiabilidade. O seu inovador sistema de filtragem em larga escala e troca-telas são amplamente utilizados na fabricação e processamento de plásticos, garantindo resultados de filtragem superiores com o menor tempo de retenção possível.
A AUTOMATIK pelletizing systems há décadas é reconhecida pela sua qualidade e tecnologia inovadora em soluções de granulação e é o fornecedor número um mundial em sistemas de granulação de cabos por imersão. A sua posição como líder de mercado está baseada em tecnologia de ponta aliada a uma experiência abrangente e equilibrada em todos os processos de granulação e formas de granulado. Como complemento à longa tradição de excelência no desenvolvimento e fabricação de equipamentos de granulação sofisticados, a empresa oferece uma gama completa de serviços de consultoria e apoio.
Visite : www.maag.com
Equipamentos/Informações técnicas
As bombas de engrenagens compactas e duráveis da MAAG pump systems cumprem os mais altos requisitos em aplicações termoplásticas. Graças à sua geometria otimizada de fluxo, elas permitem tempos de retenção muito curtos apoiados na qualidade, mesmo em produtos sensíveis à temperatura. Estas bombas são fáceis de manusear e garantem ciclos de partida e de parada estáveis e rápidos para extrusoras de processamento e extrusoras de compostos.
Uma elevada estabilidade de transporte, uma configuração orientada para a tarefa em combinação com um alto nível de confiabilidade fornece o suporte de uma produção estável para processos repetitivos. As bombas de engrenagens MAAG transferem em forma de pulsação baixa, mesmo quando expostas a elevadas pressões diferenciais. Uma seleção e tratamento de materiais específicos, engrenagens com dentado específico, bem como um design inovador do rolamentos permitem rotações e taxas de transferência muito elevadas O excelente grau de eficiência também é devido aos canais de fluxo com fluxo otimizado. O design modular e três séries atendem aos diferentes requisitos: A bomba extrex® GP é a polivalente, a extrex® HV apresen ta volumes de bombeamentos 25% superiores e a extrex® HP suporta pressões diferenciais de até 400 bar. Recursos opcionais, como refrigeração para vedações dos eixos, sen sores de pressão de fusão e de temperatura completam esta série eficiente de bombas de engrenagens
Além de todos estes tipos de duplo pistão, a MAAG também fornece troca telas de pistão simples: Para trocar a tela na série DSC o fluxo de material fundido é interrompido apenas por um curto período de tempo. Os trocam telas DSC são capazes de lidar com níveis de processamento até 22.500 kg/h a uma pressão admissível de até 700 bar. O troca telas perfeito para a triagem de materiais termo-sensíveis é o troca-telas FSC, que se adapta automaticamente à pressão de fusão. A extração da tela a ser limpa e a retração da tela limpa, respectivamente, podem ser controladas eletrica, hidraulica ou manualmente. Se você usar o sistema hidráulico opcional, o fluxo de material fundido praticamente não é interrompido. Dependendo do design, este troca-telas resiste a pressões de 700 a 1.200 bar.
Os filtros de fusão contínua da série ERF são adequados para materiais com até 16% em peso de contaminação e são garantidos para permanecer em uso por longos períodos sem trocar o filtro. Nossos filtros de fusão ERF são capazes de processar uma ampla gama de polímeros (por exemplo, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PC / ABS, TPE, TPU, POM). Todas as partículas estranhas sólidas ou elastômeras, como papel, madeira, alumínio, cobre, borracha, silicone ou compósitos poliméricos de alto ponto de fusão, são removidas com eficiência.
Os filtros de fusão contínua da série ECO são empregados principalmente em aplicações PET e PA devido ao seu design especial e para filtrar a matéria-prima de polímero de resíduos industriais com baixo nível de contaminação ou resíduos pós-consumo levemente contaminados, bem como para material virgem limpo . Nossos filtros de fusão ECO são capazes de processar uma ampla gama de polímeros. Todas as partículas estranhas sólidas ou elastômeras, como géis, pontos preto, papel, madeira, alumínio, cobre, borracha, silicone ou compósitos poliméricos de alto ponto de fusão, são removidas com eficiência. Em particular, existe um PET significativamente menos degradado na forma de manchas pretas. Por esse motivo, a aplicação clássica dos filtros de fusão ECO são os sistemas de extrusão, por exemplo, onde os flocos de garrafas PET reciclados são convertidos em filmes de embalagens de alimentos, fitas de arquear e fibras. Os processos de regranulação e composição de PET em geral são outras áreas potenciais de uso. Os filtros de fusão ECO podem, em princípio, ser utilizados em qualquer linha de extrusão – mono ou dupla roscas e independentemente do tipo de sistema de granulação ou outra aplicação. Três tamanhos diferentes – ECO 200, ECO 250 e ECO 250 duplo – permitem rendimentos de 150 a 6.000 kg / hora, dependendo da aplicação.
Os sistemas clássicos manuais de granulação de espaguetes com banheira de resfriamento são adequados para o processamento de praticamente todos os termoplásticos de engenharia e plásticos a granel, em especial com materiais com cargas e de reforço abrasivos para a produção de granulado cilíndrico por método de corte seco. O fácil manuseio, alto nível de flexibilidade e redução dos requisitos de limpeza em combinação com baixos custos de investi- mento fazem deste sistema um dos sistemas mais comuns de granulação nos campos da produção de masterbatch, compostos e reciclagem de polímeros de base homogênea, como o PET ou PA.
Os sistemas automáticos de granulação de espaguetes JSG, desenvolvido a partir dos sistemas manuais de granulação requerem uma reduzida alocação de recursos humanos, são usados sobretudo na produção de plásticos de engenharia ou de compostos altamente reforçados com diferentes cargas em grandes capacidades de produção de até 9.000 kg/h. A operação automática com alimentação guiada de espaguetes, bem como a mudança rápida de produto, juntamente com bom acesso para a limpeza, tornam estes sistemas de granulação extremamente eficientes e econômicos, oferecendo um alto nível de disponibilidade e minimizando as perdas de material. Os requisitos mínimos de manutenção devido a ferramentas de corte altamente resistentes ao desgaste e componentes de condução de cordão reduzem os custos de conservação.