Arquivo de Maag - BY Engenharia

Benefícios e diferenciais

A MAAG é o fabricante líder mundial de bombas de engrenagens, sistemas de granulação e de filtragem para as exigentes aplicações nas indústrias de plásticos, química, petroquímica e de processamento de alimentos.

A MAAG desenvolve, produz e distribui soluções altamente inovadoras e especialmente adaptadas ao cliente, como sistemas completos de bombas e de granulação baseadas em uma tradição industrial que remonta ao ano de 1910. Com sede na Suíça e locais de produção e distribuição na Alemanha, França, Itália, Cingapura, Taiwan, Malásia, China, Brasil e EUA, o grupo emprega mais de 500 funcionários. O grupo opera no mercado com as marcas de produtos ” MAAG pump systems”, ” MAAG filtration systems” e “AUTOMATIK pelletizing systems”

A MAAG filtration systems desenvolve e produz soluções de filtragem avançadas e de aplicação específica que garantem o máximo desempenho e confiabilidade. O seu inovador sistema de filtragem em larga escala e troca telas são amplamente utilizados na fabricação e processamento de plásticos, garantindo resultados de filtragem superiores com o menor tempo de retenção possível.

A AUTOMATIK pelletizing systems há décadas é reconhecida pela sua qualidade e tecnologia inovadora em soluções de granulação e é o fornecedor número um mundial em sistemas de granulação de cabos por imersão. A sua posição como líder de mercado está baseada em tecnologia de ponta aliada a uma experiência abrangente e equilibrada em todos os processos de granulação e formas de granulado. Como complemento à longa tradição de excelência no desenvolvimento e fabricação de equipamentos de granulação sofisticados, a empresa oferece uma gama completa de serviços de consultoria e apoio.

MAAG pump systems é conhecida em todo o mundo como pioneira e líder em tecnologia no desenvolvimento e fabricação de bombas de engrenagens e soluções de sistema adaptadas às necessidades do cliente. As bombas são usadas para transportar produtos de alta viscosidade, como polímeros, químicos e lubrificantes, cumprindo as mais elevadas exigências dos usuários industriais em termos de confiabilidade e desempenho. A MAAG pump systems é líder mundial de mercado nas áreas de bombas de polímeros e bombas de compostos.

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Equipamentos Maag comercializados pela BY

Troca Telas Manuais e Hidráulicos

CSC - Pistão duplo contínuo

Troca telas contínuos CSC da Maag com sua operação robusta e sem vazamentos para atender aos mais altos padrões de qualidade no que diz respeito filtração por fusão. Devido à sua funcionalidade constantemente melhorada, os trocadores de tela contínuos da Maag aumentam significativamente a qualidade do produto. Os trocas de tela CSC são baseados em um comprovado design de pistão duplo que opera sem quaisquer vedações adicionais. Sua construção robusta, disponível em todos os tamanhos e designs, garante uma filtragem confiável e sem vazamentos de polímeros fundidos por muitos anos.

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DSC - Pistão único

O trocadores de tela de operação descontinua, equipado com uma cavidade de tela, oferece uma robustez e alternativa econômica para extrusão e aplicações compostas que permitem uma breve interrupção no fluxo de fusão quando mudando a tela. Assim, também é ideal para aplicações em lote durante as quais um desligamento da unidade relacionado à aplicação permite um mudança de tela após a conclusão de um lote.

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HSC - Manual

Os troca telas manuais da Maag têm sido a primeira escolha de sistemas de filtração econômicos em linhas de extrusão há muitos anos. A partir do tamanho 45, os trocadores de tela manuais
opcionalmente vem com engrenagem de transmissão. Aqui, a placa do disjuntor é equipada com uma engrenagem patenteada e um pinhão que permite uma troca de tela sem esforço, mesmo em condições de espaço restrito ou altas pressões de vedação. O trocador de tela manual garante a proteção das bombas de engrenagens e das fendas finas da matriz de extrusão contra danos e acúmulo de sujeira.

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Troca Telas Contínuo e auto limpante (Ettlinger)

ECO - Filtro troca telas contínuo de alta performance

Os filtros de fusão contínua da série ECO são empregados principalmente em aplicações PET e PA devido ao seu design especial e para filtrar a matéria-prima de polímero de resíduos industriais com baixo nível de contaminação ou resíduos pós consumo levemente contaminados, bem como para material virgem limpo . Os filtros de fusão ECO são capazes de processar uma ampla gama de polímeros. Todas as partículas estranhas sólidas ou elastômeros, como géis, pontos preto, papel, madeira, alumínio, cobre, borracha, silicone ou compósitos poliméricos de alto ponto de fusão, são removidas com eficiência.

Em particular, existe um PET significativamente menos degradado na forma de manchas pretas. Por esse motivo, a aplicação clássica dos filtros de fusão ECO são os sistemas de extrusão, por exemplo, onde os flocos de garrafas PET reciclados são convertidos em filmes de embalagens de alimentos, fitas de arquear e fibras.

Os processos de regranulação e composição de PET em geral são outras áreas potenciais de uso. Os filtros de fusão ECO podem, em princípio, ser utilizados em qualquer linha de extrusão – mono ou dupla roscas e independentemente do tipo de sistema de granulação ou outra aplicação. Três tamanhos diferentes – ECO 200, ECO 250 e ECO 250 duplo – permitem rendimentos de 150 a 6.000 kg / hora, dependendo da aplicação.

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ERF – Filtro Troca telas contínuo de alta performance

Os filtros de fusão contínua da série ERF são adequados para materiais com até 16% em peso de contaminação e são garantidos para permanecer em uso por longos períodos sem trocar o filtro. Nossos filtros de fusão ERF são capazes de processar uma ampla gama de polímeros (por exemplo, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PC / ABS, TPE, TPU, POM). Todas as partículas estranhas sólidas ou elastômeras, como papel, madeira, alumínio, cobre, borracha, silicone ou compósitos poliméricos de alto ponto de fusão, são removidas com eficiência.

A aplicação clássica para filtros de fusão ERF são as linhas de regranulação, mas eles também são empregados com sucesso na extrusão de chapas e perfis. Os filtros de fusão ERF podem, em princípio, ser usados em qualquer linha de extrusão – mono ou dupla rosca e independentemente do tipo de sistema de granulação ou outra aplicação. Quatro tamanhos diferentes permitem rendimentos de 150 a 10.000 kg / h, dependendo da aplicação.

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Sistema de Granulação para cabos tipo espaguete (Automatik)

Os sistemas clássicos manuais de granulação de espaguetes com banheira de resfriamento são adequados para o processamento de praticamente todos os termoplásticos de engenharia e plásticos a granel, em especial com materiais com cargas e de reforço abrasivos para a produção de granulado cilíndrico por método de corte seco. O fácil manuseio, alto nível de flexibilidade e redução dos requisitos de limpeza em combinação com baixos custos de investi- mento fazem deste sistema um dos sistemas mais comuns de granulação nos campos da produção de masterbatch, compostos e reciclagem de polímeros de base homogênea, como o PET ou PA.

Entre em contato para obter mais informações sobre Sistema de Granulação para cabos tipo espaguete.

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Sistema de Granulação Imerso em Água (Gala)

Sistema de Granulação Imerso em Água – “Corte na Cabeça”

Os sistemas de granulação imersos em água GALA®, são projetados para trabalhar de maneira econômica e eficiente quando utilizando-se vazões de 1 à 15.000kg/h.
Este sistema típico da Gala consiste em três componentes principais que podem ser personalizados para cada situação de granulação: (1). Granulador, (2). Sistema de Água Temperado (TWS) com secador centrífugo e (3). sistema de controle elétrico e sistema de energia.

Sistemas fabricados no Brasil

Fabricação Nacional
No Brasil a BY Engenharia fabrica com exclusividade e sob licença Maag Group – Gala Industries, sistemas de até 1.000 kg/h.

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Sistemas Importados

Sistemas a partir de 1000 Kg/h são fabricação pela Gala/Maag e estão sujeitos a importação direta.

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Secador de grãos (Gala)

Os secadores centrífugos eXso da MAAG Gala são projetados para reduzir custos por meio de troca eficiente e maior confiabilidade.

O rotor de acionamento direto elimina correias e polias, reduzindo os requisitos de manutenção
66% mais acesso ao interior para limpeza e inspeção eficientes entre corridas
Relação rotor-carcaça otimizada para eficácia de secagem comprovada
Iluminação interior (opcional) e grande janela de inspeção para monitorar o desempenho

Entre em contato para obter mais informações sobre os modelos disponíveis de secadores.

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Bomba de Engrenagens

A bomba de engrenagens é montada entre extrusora e matriz para eliminar a variação de espessura do produto devido à variação de pressão, ou seja, pulsação gerada pela extrusora.

Uma extrusora utiliza a rosca para fundir, misturar e bombear os pellets a alta pressão.

Consequentemente, cada vez que a crista da rosca passa pela abertura do funil de alimentação, um bombeamento ou pulsação é gerado na saída. Enquanto uma extrusora é um método eficiente para fundir e misturar, ela é ineficiente para bombear e dosar uniformemente. Instalando-se uma bomba de engrenagem, a pressão da extrusora é substancialmente reduzida e consequentemente dois fatos ocorrem:

1) A eficiência geral de energia do sistema é aumentada;

2) A extrusora pode fornecer muito mais material com menos cisalhamento e, consequentemente, menos aumento de temperatura, com uma pressão de descarga mais baixa.

Em adição, a bomba de engrenagem, pelo seu design, isola totalmente a extrusora da matriz eliminando o batimento e pulsação. Com este sistema, o consumo de energia por peso diminui, o extrudado mantém-se com o perfil constante, e a produção aumenta.

Todo produto tem um perfil/espessura mínima e todo excesso devido à batimento e pulsação é passado para o usuário final sem nenhum custo. Ao instalar uma bomba de engrenagem em sua linha de extrusão, a pulsação é eliminada e uma substancial economia de material pode ser verificada.

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