Visão Geral

O nome já diz tudo, Nordson Extrusion Dies Industries, LLC projeta e fabrica matrizes planas para extrusão, blocos de alimentação para coextrusão e cabeçotes de revestimento para processadores de plástico e convertedores de todas as indústrias.

A Nordson EDI começou como uma oficina mecânica, com quatro pessoas em uma pequena cidade do meio-oeste dos Estados Unidos em 1971. Hoje, a Nordson EDI é uma força global. Fabricante e líder mundial de matrizes planas, blocos de alimentação para coextrusão e cabeçotes de revestimento, mais da metade de nosso produto é entregue a clientes fora dos Estados Unidos. Através do crescimento, o foco para proporcionar valor, qualidade e serviço confiável tem se mantido fiel.

Soluções inovadoras, técnicas de projeto de última geração, princípios de engenharia notórios e métodos de fabricação de classe mundial. As matrizes Autoflex e Ultraflex são os padrões da indústria mundial de controle de espessura. Constantemente desenvolvendo novos sistemas de matrizes com recursos aprimorados. É a única fabricante de matrizes cuja capacidade de fabricação é totalmente tridimensional, desde a criação de conceitos iniciais até o corte de aço.

O resultado: Matrizes que proporcionam melhor qualidade do produto, maior economia em matérias-prima e maior produtividade que antes.

Todas as matrizes da Nordson EDI são sob encomenda. Os engenheiros trabalham com o cliente para determinar o desenho do canal de fluxo, materiais do corpo da matriz, superfícies de fluxo, controles de temperatura, ajuste de espessura, ajuste de largura, entre outros elementos para melhor atender às necessidades da sua aplicação.

Além de fornecer diretamente, a Nordson EDI também às projeta e constrói para os maiores fabricantes de linhas completas do mundo. Em 2012 a EDI foi adquirida pela empresa Nordson Corporation.

Visitewww.nordsonpolymerprocessing.com

Equipamentos/Informações técnicas

Bloco de Alimentação
Matriz Plana
Bloco de Alimentação

Os blocos de alimentação são utilizados quando queremos produzir produtos coextrudados, ou seja, com várias camadas. O Bloco de alimentação recebe fluxos de  material fundido de diversas extrusoras, cada fluxo percorre um caminho diferente dentro do bloco de alimentação que é responsável por unir todos os fluxos de maneira uniforme e alimentar uma matriz plana, resultando em um produto com várias camadas.

Existem importantes considerações com relação à tecnologia de coextrusão como uniformidade da espessura de cada camada, defeitos na coextrusão devido à instabilidade interfacial, troca de produtos, Bloco de Alimentação versus Matriz Multi-Camadas, tecnologia de corte das extremidades, entre outras.

Tenha uma visão geral dos tipos de Blocos de Alimentação abaixo:

Bloco de Alimentação Ultraflow® I

Com mais de uma década de confiabilidade comprovada em campo, os blocos de alimentação para coextrusão Ultraflow® I estão atualmente em operação em centenas de fabricas em todo o mundo.
Insertos de fluxo intercambiáveis e aerodinâmicos são o coração do projeto Ultraflow® I e combinam o fluxo de polímeros de forma paralela. Além disso, os insertos são facilmente substituíveis sem ter que desmontar o bloco de alimentação da linha se os requisitos da coextrusão mudam.

Bloco de Alimentação Ultraflow® IV

Os blocos de alimentação Ultraflow® IV são mais compactos e mais simples dos que o Ultraflow® I, mas ainda oferecem o mesmo acesso conveniente para os insertos de fluxo.

Insertos intercambiáveis de fluxo são projetados a partir de matrizes em miniatura para a distribuição do fluxo uniforme antes do ponto de combinação. O design compacto do bloco de alimentação o torna ideal para uso com a tecnologia de multiplicação de camadas para ajudar a minimizar o espaço necessário e reduzir o tempo de residência do polímero.

Bloco de Alimentação Ultraflow® I-S

Esta é uma linha altamente versátil de blocos de alimentação para coextrusão feita com tecnologia de bobina seletora confiável e insertos de fluxo aerodinâmicos (que tem um projeto de múltiplos contornos, como uma pequena matriz).

A bobina seletora permite arranjos da sequência de camada a ser pré ajustados antes do ponto de combinação no bloco de alimentação sem removê-lo da linha. Em seguida as camadas passam pelos insertos de fluxo aerodinâmicos, que combinam os fluxos de polímero de forma paralela. Caso os requisitos da coextrusão alterem drasticamente, os insertos podem ser facilmente acessados e trocados.

Bloco de Alimentação Ultraflow® II-C

Esta família de blocos de alimentação para coextrusão é ideal para linhas de produção dedicadas com vazão baixa à moderada. O projeto do inserto capturador torna-o compacto e econômico. Para viscosidades bem combinadas e camadas grossas, este projeto é altamente eficaz. A necessidade mínima de interface com o operador assegura a consistência do produto. O bloco de alimentação Ultraflow® II-C é elegante em sua simplicidade.

Bloco de Alimentação Interno à Matriz

O bloco de alimentação interno à matriz permite que as camadas críticas finais possam ser adicionadas na matriz, encurtando o comprimento do percurso destas camadas importantes. Insertos de fluxo intercambiáveis e aerodinâmicos similares ao dos blocos de alimentação permitem substituições caso as suas necessidades de produção mudem.

Matriz Plana

A principal função de uma matriz é fornecer os meios para espalhar o material que está sendo processado à largura e espessura desejadas, de maneira uniforme econtrolada. 

O funcionamento é relativamente simples, material fundido é alimentado à matriz plana normalmente através de uma extrusora, antes da matriz podemos ter um troca-telas para eliminar impurezas e uma bomba de engrenagens para garantir pressão constante antes da matriz plana. O material entra na matriz pela parte de trás, é necessário ter um adaptador entre o equipamento anterior e a matriz, percorre os canais de fluxo, se espalha por toda a largura e espessura da matriz e sai pela parte da frente denominada lábio. Esse material é resfriado e se transforma em um filme ou chapa de plástico. Podemos utilizar matrizes planas em revestimento por extrusão, ou seja, quando um material é alimentado à matriz e este é aplicado em cima de algum substrato. As matrizes planas são aquecidas e controladas termicamente por resistências para manter o processo contínuo.

Existem muitos fatores importantes a serem considerados quando discutimos a fabricação de uma matriz plana como por exemplo: material a ser processado, largura e espessura do produto final, aplicação, tempo de residência e distribuição do polímero dentro da matriz, entre outros.

MATRIZ PLANA MANUAL

Como o próprio nome diz, o ajuste do lábio da matriz é feito manualmente. Os operadores devem analisar o perfil do produto extrudado e realizar o ajuste de todos os parafusos do lábio manualmente para atingir o perfil desejado. É possível incluir dispositivos extras (Ex.: FastGap, Deckle, entre outros) para facilitar a operação, isso dependerá do material e aplicação final. Por último, existem tipos de matrizes diferentes para cada aplicação. Existe um time de especialistas pronto para analisar o processo e recomendar a correta ferramenta.

MATRIZ PLANA AUTOMÁTICA

O sistema da EDI denominado Autoflex já foi instalado em mais de 2.300 matrizes em todo o mundo, é um sistema de controle automático com tecnologia de última geração para controlar com precisão o perfil de espessura do filme. Além de possibilitar maior qualidade e produtos mais precisos, o sistema pode gerar substancial economia de matéria prima em relação ao ajuste manual convencional.

A evolução mais recente é o Autoflex VI, com uma gama de curso disponível de +/- 0.015″. (+/- 380 microns). O Autoflex VI também está disponível como um módulo removível que pode facilmente ser desacoplado da matriz como uma unidade completa para fácil e rápida manutenção, conhecido como o Autoflex VI-R.

SISTEMA DE RESTRIÇÃO LATERAL (DECKLE)

Deckles são dispositivos de regulação que variam a largura do produto final bloqueando parte da matriz plana em ambas as extremidades. A EDI oferece uma ampla gama de tipos externos e internos.

Os sistemas externos de deckle incluem: deckles laterais fixos, deckles laterais flexíveis e Deckles Rápidos denominados Fast Deckle™.

Os sistemas internos de deckle incluem: EPC™ – Deckle interno/externo completo com controle de perfil das extremidades e EPC-R™ – Deckles parcialmente interno para controle do perfil das extremidades. Ambas as opções de deckle interno estão disponíveis em sistemas motorizados.

FECHAMENTO/ABERTURA RÁPIDA (FASTGAP™)

É um mecanismo que permite o ajuste através de um único ponto, este sistema torna possível ajustar a posição do lábio inferior móvel da matriz, variando a espessura do filme/chapa/revestimento dentro de um intervalo de 6,4 mm sem ter que tirar a matriz da linha. Uma matriz equipada com o sistema FastGap™ em seu lábio inferior opera no princípio de separar as responsabilidades dos lábios. Um adicional de 2,5 mm está disponível com o lábio superior da matriz, que controla o perfil calibre transversal. Juntos, esses recursos aumentam a possibilidade de ajuste da distância máxima anterior de 2,5 mm para 7,6 mm. O dispositivo de regulação utilizados pelo operador da linha de extrusão para ativar o sistema FastGap™ está equipado com um dispositivo similar ao micrômetro, que indica com precisão a distância.

BARRA DE RESTRIÇÃO (RESTRICTOR BAR)

A barra de restrição, também conhecida com régua, é um dos dispositivos extras que a EDI pode incluir na fabricação de uma matriz plana. De maneira geral, esse dispositivo permite que chapas de espessura grossa possam ser fabricadas de maneira mais amigável. A barra de restrição irá auxiliar na correta distribuição do fluxo de material vindo da extrusora.

SUPORTE PARA MATRIZ (DIE CART)

Suporta com segurança a sua matriz de extrusão enquanto ela estiver em funcionamento com uma montagem horizontal de suporte para matriz. Projetamos seu carrinho para ajudar você a trabalhar mais eficientemente, podemos incluir uma plataforma para o operador e/ou um suporte para outros itens montados próximo à matriz (Ex.: adaptadores ou troca-telas).

SISTEMA DE SUPORTE PARA MANUTENÇÃO E LIMPEZA DE MATRIZES (ULTRA CART)

Melhorar a segurança dos trabalhadores, reduzir o tempo de inatividade, simplificar a desmontagem e montagem da matriz e evitar danos elevados para as superfícies críticas da matriz durante a manutenção. Os sistemas de suporte para manutenção e limpeza irão agilizar os procedimentos de limpeza, porque o sistema permite que as metades da matriz sejam facilmente giradas para acessar as superfícies de fluxo.

Sistema Básico UltraCart
Projetado para uma matriz de apenas uma camada.

Sistema UltraCart de Serviço Rápido
Projetado para matrizes de coextrusão multi-camadas. Totalmente mecanizado, o sistema pode ser montado em um trilho da linha de processamento para um local de trabalho para limpeza e manutenção da matriz. Os técnicos podem desmontar, limpar, remontar e retornar a matriz à operação – tudo isto sem remover componentes da matriz de sua montagem segura sobre o suporte.

CÂMARA DE VÁCUO

Consiga melhor estabilização do filme extrudado com uma câmara de vácuo dupla do que com outros dispositivos. Uma pré-câmara de varredura remove o ar entre a superfície do rolo e do filme. Uma segunda câmara apresenta um vácuo maior que estabiliza a área de formação do filme, reduz o pescoço (neck-in) e controla o movimento da extremidade do filme.

Para simplificar a limpeza, manutenção e instalação, a câmara de vácuo dupla é de aço inoxidável e tem um balanço, câmara de separação. Diversas configurações de lâminas, ajustável na seção pré-varredura bem como entre a pré-varredura e a câmara primária podem ser fornecidas.
 

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