Farrel Pomini

Farrel Pomini

Benefícios e diferenciais

Farrel Pomini

Líder global em pesquisa, projeto e fabricação de equipamentos para compostos para uma ampla gama de aplicações de processamento de polímeros. Além de fornecer equipamentos para compostos para a indústria de processamento de polímeros, a Farrel Pomini oferece um portfólio completo de soluções de serviços, incluindo: peças de reposição genuínas, serviços técnicos, serviços de remanufatura e laboratórios de processo e serviços de engenharia de projetos.

Como uma organização extremamente diversificada e altamente focada, fornecemos a você um portfólio completo de serviços, bem como serviço de campo e suporte técnico.

As empresas associadas da Farrel Pomini (Farrel Corporation e Pomini Rubber & Plastics, Srl) têm mais de 100 anos de experiência combinada, trazendo o conhecimento e a expertise necessários para ajudar a impulsionar seus negócios e seus objetivos. Como parte do HF MIXING GROUP, trabalhamos juntos para o seu sucesso.

 

A tecnologia Farrel Pomini tem desempenho comprovado no processamento de compostos à base de poliolefina com altos níveis de cargas minerais, aditivos e masterbatches de cores, misturas de polímero-elastômero e aplicações que requerem alta intensidade de mistura, mantendo baixa temperatura de processamento.

Todos os equipamentos são montados e testados em suas instalações nos EUA com padrões rigorosos.

Equipamentos Farrel Pomini comercializados pela BY

Misturador Intensivo Continuo para PVC, Compostos com alta carga

Série CP II

O processador compacto CP Series II ™ é um equipamento altamente produtivo projetado especificamente para a dispersão de alta qualidade de materiais altamente carregados e pigmentados. Ele contém um misturador contínuo controlado independentemente e uma extrusora.

O Processador compacto é capaz de processar materiais altamente abrasivos, superando outros equipamentos. Ele foi projetado para incorporar vários tipos de sistemas de alimentação e diferentes tipos de granuladores para formação de pellets para versatilidade, tornando suas aplicações praticamente ilimitadas.

Os principais recursos incluem:

  • Dois rotores de rotação contrária, não fisicamente engrenados; disponível em vários pares e geometrias
  • A câmara de mistura incorpora numerosos recursos que melhoram o desempenho de processamento, operação e manutenção da CP
  • Uma extrusora de bombeamento  que é alimentada à quente, com o mínimo de tempo de residência.
  • Motores de acionamento individuais para o misturador e extrusora significam que a mistura pode ser otimizada independentemente da função de bombeamento.
  • O sistema de controle pode ser configurado em automático ou ajustado manualmente durante a operação

Entre em contato para obter mais informações sobre os modelos de misturadores.

Série CPeX

O CPeX ® é o processador compacto de laboratório que utiliza a exclusiva e comprovada tecnologia de misturadores contínuos FARREL POMINI em um tamanho adequado para teste e desenvolvimento. O projeto CPeX ® permite que os composteiros realizem testes de desenvolvimento de produtos em escala de laboratório, estendam portfólios de aplicativos de produtos, agilizem o tempo de colocação no mercado e reduzam os custos de desenvolvimento.

Os principais recursos incluem:

  • 10 – 30 Kg / hora de capacidade de produção. O CPeX ® pode aceitar granulado de tamanho convencional, bem como materiais de alimentação padrão
  • Suporta configurações de rotor CP Standard e CPXL em uma plataforma
  • Fiação e tubulação totalmente integradas que são “conecte e vá”; adequado para qualquer tensão industrial
  • Orifício de saída do Misturador totalmente funcional para desempenho tão flexível quanto as máquinas de produção
  • Alimentador volumétrico de parede flexível de única rosca
  • Sistema de controle baseado em CLP com IHM touchscreen da Wonderware para facilitar o uso do operador
  • Funcionalidade SCADA para análises remota.

Entre em contato para obter mais informações sobre os modelos de misturadores.

Série FCM

O FCM ™ está disponível em uma variedade de tamanhos, tipos de design e opções para atender a uma variedade de necessidades de produção, desde uma linha piloto / laboratório até linha de produção em escala mundial.
Todos os ingredientes podem ser alimentados no misturador separadamente ou como pré-mistura. Os líquidos podem ser alimentados com resinas ou cargas em pó e os pellets ou injetados diretamente na câmara de mistura em locais selecionados. A câmara pode ser ventilada em vários locais. Altas taxas de cisalhamento em níveis ajustáveis ​​são aplicadas à mistura para fundir o material, dispersar e distribuir os ingredientes uniformemente dentro da matriz polimérica.

Os principais recursos incluem:

  • Rotores de contra-rotação e sem engrenamento que funcionam em velocidade síncrona. Isso fornece um grande volume livre para circulação de material, permitindo uma mistura distributiva superior
  • Rotores de geometria única, velocidade e folgas permitem uma mistura dispersiva superior
  • A intensidade da mistura pode ser selecionada em função da velocidade do rotor, volume de trabalho, condições térmicas e tempo de residência
  • As caixas de rolamentos suportam os rotores nas duas extremidades e eliminam qualquer contato de metal com metal
  • A grande folga entre a crista do rotor e a camisa do misturador minimiza o efeito do desgaste
  • A grande abertura de alimentação permite altas cargas de materiais com baixa densidade aparente
  • Os controles baseados em CLP com tela sensível ao toque podem ser expandidos para incluir um sistema supervisório
  • Componentes modulares resultam em fácil manutenção e maior produtividade
  • Energia eficiente com baixos custos operacionais

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Série UMSD

O UMSD, misturador contínuo de descarga lateral, é um misturador altamente avançado para processamento de alta capacidade de polietileno, polipropileno e outros plásticos primários na indústria petroquímica.
Essa linha de processamento pode funcionar como um misturador de um ou dois estágios e pode ser configurada com uma Bomba de fusão – Farrel Melt (FMP ™), válvula de desvio, trocador de tela e peletizador imerso em água da série C.

Os principais recursos incluem:

  • O sistema de controle ajusta os parâmetros automaticamente para atender aos pontos de ajuste específicos de energia ou pressão de descarga
  • Intensidade de mistura ajustável externamente
  • Múltiplas zonas de controle de temperatura
  • Disponível com vários projetos de L / D

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